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壓縮機工作原理分類及優缺點綜述

2019-06-03 4人讀過

壓縮機工作原理、分類及優缺點【綜述】

壓縮機是空調器製冷係統的動力核心,它可將吸入的低溫、低壓製冷劑蒸氣通過壓縮提高溫度和壓力,讓裏麵的冷媒動起來,並通過熱功轉換達到製冷的目的。如果把製冷係統比作人的身體係統,製冷壓縮機是製冷係統中最主要的部件之一,是蒸氣式製冷係統的核心和心髒。從蒸發器中吸取製冷劑蒸氣,以保證蒸發器內一定的蒸發壓力。今天就要來與您講講關於壓縮機的相關知識,包括:壓縮機工作原理、分類及優缺點、更換方法、安裝需遵循的規則、新舊鑒別方法、常見故障、選型原則。

壓縮機工作原理

壓縮機,將低壓氣體提升為高壓的一種從動的流體機械。是製冷係統的心髒,它從吸氣管吸入低溫低壓的製冷劑氣體,通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮後,向排氣管排出高溫高壓的製冷劑氣體,為製冷循環提供動力,從而實現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發 ( 吸熱 ) 的製冷循環。

壓縮機的分類及優缺點

一、活塞式壓縮機

當活塞式壓縮機的曲軸旋轉時,通過連杆的傳動,活塞便做往複運動,由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂麵所構成的工作容積則會發生周期性變化。活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時,氣缸內的工作容積逐漸增大,這時氣體即沿著進氣管,推開進氣閥而進入氣缸,直到工作容積變到最大時為止,進氣閥關閉;活塞式壓縮機的活塞反向運動時,氣缸內工作容積縮小,氣體壓力升高,當氣缸內壓力達到並略高於排氣壓力時,排氣閥打開,氣體排出氣缸,直到活塞運動到極限位置為止,排氣閥關閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時,上述過程重複出現。總之,活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周,活塞往複一次,氣缸內相繼實現進氣、壓縮、排氣的過程,即完成一個工作循環。

1、優點:

①不論流量大小,都能得到所需要的壓力,排氣壓力範圍廣,最高壓力可達320MPa(工業應用),甚至700MPa,(實驗室中);

②單機能力為在500m3/min以下的任意流量;

③在一般的壓力範圍內,對材料的要求低,多采用普通的鋼鐵材料,加工較容易,造價也較低廉;

④熱效率較高,一般大、中型機組絕熱效率可達0.7~0.85左右;

⑤氣量調節時,適應性強,即排氣範圍較廣,且不受壓力高低影響,能適應較廣闊的壓力範圍和製冷量要求;

⑥氣體的重度和特性對壓縮機的工作性能影響不大,同一台壓縮機可以用於不同的氣體;

⑦驅動機比較簡單,大都采用電動機,一般不調速,可維修性強;

⑧活塞壓縮機技術上較為成熟,生產使用上積累了豐富的經驗。

2、缺點:

①結構複雜笨重,易損件多,占地麵積大,投資較高,維修工作量大,使用周期較短,但經過努力可以達到8000小時以上;

②轉速不高,機器體積大而重,單機排氣量一般小於500m3/min;

③機器運轉中有振動;

④排氣不連續,氣流有脈動,容易引起管道振動,嚴重時往往因氣流脈動、共振而造成管或機件的損壞;

⑤流量調節采用補助容積或旁路閥,雖然簡單、方便、可靠,但功率損失大,在部分載荷操作時效率降低;

⑥用油潤滑的壓縮機,氣體中帶油需要脫除;

⑦大型工廠采用多台壓縮機組時,操作人員多或工作強度較大。

二、滾動轉子式壓縮機

滾動轉子式壓縮機是一種容積型回轉式壓縮機,氣缸工作容積的變化,是依靠一個偏心裝置的圓筒形轉子在氣缸內的滾動來實現的。轉子回轉一周,將完成上一工作循環的壓縮和排氣過程及下一工作循環的吸氣過程。由於不設進汽閥,吸氣開始的時機和汽缸上吸氣孔口位置有嚴格的對應關係,不隨工況的變化而變動。由於設置了排汽閥,壓縮終了的時機將隨排氣管中壓力的變化而變動。

1、優點:

這類壓縮機如今在家用電冰箱和空調器中應用也很普遍,它的優點為:

①結構簡單,體積小,重量輕,同活塞式壓縮機比較,體積可減小40%~50%,重量也可減輕40%~50%;

②零部件少,特別是易損件少,同時相對運動部件之間的摩擦損失少,因而可靠性較高;

③僅滑片有較小的往複慣性力,旋轉慣性力可完全平衡,轉速可以較高,並且振動小,運轉平穩;

④沒有吸氣閥,吸氣時間長,餘隙容積小,並且直接吸氣,減小了吸氣有害過熱,所以其效率高。但其加工及裝配精度要求高,由於沒有氣閥,可以用於輸送汙濁和帶液滴、含粉塵的工藝用氣體。

2、缺點:

①回轉式壓縮機的主要缺點是滑片與氣缸壁麵之間的泄漏、摩擦和磨損較大,限製了它的工作壽命及效率的提高;並且這種壓縮機加工精度要求較高。如果采用雙層滑片,運行時兩塊滑片的端部都與氣缸內壁保持接觸,形成兩道密封線,並在兩道密封線之間形成油封,大大降低了滑片端部的泄漏損失,減少摩擦力及摩擦損失,使機器的工作壽命及效率均有所提高。

②這種壓縮機一旦在其軸承、主軸、滾輪或是滑片處發生磨損,間隙增大,馬上會對其性能產生較明顯的不良影響,因而它通常是用在工廠中整體裝配的冰箱、空調器中,係統內也要求具有較高的清潔度。

三、渦旋式壓縮機

渦旋壓縮機中的主要部件是兩個形狀相同但角相位置相對錯開180°的漸開線渦旋盤,其一是固定渦旋盤,而另一個是由偏心軸帶動,其軸線繞著固定渦旋盤軸線做公轉的繞行渦旋盤。工作中兩個渦旋盤在多處相切形成密封線,加上兩個渦旋盤端麵處的適當密封,從而形成好幾個月牙形氣腔。兩個渦旋盤間公共切點處的密封線隨著繞行渦旋盤的公轉而沿著渦旋曲線不斷轉移,使這些月牙形氣腔的形狀大小一直在變化。壓縮機的吸氣口開在固定渦旋盤外殼的上部。當偏心軸順時針旋轉時,氣體從吸氣口進入吸氣腔,相繼被攝入到外圍的與吸氣腔相通的月牙形氣腔裏。隨著這些外圍月牙形氣腔的閉合而不再與吸氣腔相通,其密閉容積便逐漸被轉移向固定渦旋盤的中心且不斷縮小,氣體被不斷壓縮而壓力升高。

1、優點:

從具體結構上看,渦旋壓縮機沒有吸、排氣閥,這大大提高了高速運轉的可靠性。綜合起來看,渦旋壓縮機有以下幾個主要特點:

①屬於第三代壓縮機,多個壓縮腔同時工作,相鄰壓縮腔之間的氣體壓差小,氣體泄漏量少,容積效率高,可達98%,比第二代壓縮機轉子壓縮機效率高5%左右;

②驅動動渦盤運動的偏心軸可以高速旋轉,因此,渦旋式壓縮機體積小重量輕;

③動渦盤與主軸等運動部件的受力變化小,整機振動小;

④沒有吸、排氣閥,渦旋壓縮機運轉可靠,且特別適應於變轉速運動和變頻調速技術;

⑤渦旋壓縮機的壓縮腔是由渦旋型線構成的,為多室壓縮機構,當動渦盤中心繞靜渦盤中心作圓周運動時,各壓縮腔容積隨主軸轉角發生變化,將相應地減小或擴大,由此實現氣體的吸入、壓縮和排氣過程,由於吸排氣過程幾乎連續進行,整機噪聲很低;

⑥軸向和徑向柔性結構提高了渦旋壓縮機的生產效率,而且保證軸向間隙和徑向間隙的密封效果,不因摩擦和磨損而降低,即渦旋壓縮機有可靠和有效的密封性,所以其製冷係數不是隨運行時間的增加而減小,而是略有提高;

⑦渦旋壓縮機有著良好的工作特性,性能主要受自身壓縮比和吸氣壓力的影響,排氣壓力範圍廣,適用各種室內、外環境,確保壓縮機一直在高能效比下運行,從而保證空調機組的能效比,在熱泵式空調係統中,特別表現在製熱性能高、穩定性好、安全性高;

⑧渦旋式壓縮機無餘隙容積,在結構上屬於多室壓縮,相鄰的腔室內壓力差別不是很大(近似連續變化),同時,動、靜渦盤端麵接觸部的密封條靠軸向背壓被壓緊而使得動、靜渦盤緊密接觸,並在冷凍油的幫助下實現良好的密封效果,從而使得內泄漏幾乎不存在;當密封條端平麵被磨損後,可以沿軸向方向自動補償,以保證動渦盤端麵和靜渦盤底麵始終貼緊,而且壓縮機工作時間越長,這些貼緊的相對運動麵的配合越好,密封效果也越好,這些優點使得渦旋壓縮機不存在二次壓縮製冷劑氣體的問題,是保持高容積效率運行的重要保障因素之一;

⑨力矩變化小,平衡性高,振動小,運轉平穩,從而操作簡便,易於實現自動化;

⑩因其自身運動部件少、沒有往複運動機構,所以結構簡單、體積小、重量輕、零件少(特別是易損件少),可靠性高,壽命在20年以上。

2、缺點:

①其運動機件表麵多是呈曲麵形狀,這些曲麵的加工及其檢驗均較複雜,製造需高精度的加工設備及精確的調心裝配技術,因此製造成本較高;

②其運動機件之間或運動機件與固定機件之間,常以保持一定的運動間隙來達到密封,氣體通過間隙勢必引起泄漏,這就限製了回轉式壓縮機難以達到較大的壓縮比,因此,大多數回轉式壓縮機多在空調工況下使用。

四、螺杆式壓縮機

螺杆壓縮機是通過由5個凸齒組成的陽轉子(以下簡稱為M轉子)與由6個凹齒組成的陰轉子(以下簡稱為F轉子)的齧合形成齒形空間吸入冷媒,通過減小齒形空間來壓縮冷媒至所定壓力。

1、優點:

①零部件少,易損件少,可靠性高;

②操作維護方便;

③沒有不平衡慣性力.運轉平穩安全,振動小;

④具有強製輸氣的特點,排氣量幾乎不受排氣壓力的影響,工況適應性強;

⑤螺杆壓縮機的轉子齒麵實際上是有間隙的,因此對濕行程不敏感,能耐液擊;

⑥排氣溫度低,可在較高壓比的工況下運行;

⑦可實現製冷情無級調節,采用滑閥機構,使製冷量可從 15%~100%進行無級調節,節省運行費用;

⑧容易實現自動化,可實現遠程通信。

2、缺點:

①轉子齒麵是一空間曲麵,需利用特製的刀具,在價格昂貴的設備上加工,機體零部件加工精度也有較高的要求,必須采用高精度設備;

②由於齒間容積周期性地與吸、排氣口連通,故壓縮機噪聲高;

③由於受到轉子剛度和軸承壽命等限製,壓縮機內部隻能依靠間隙密封,所以螺杆壓縮機隻能適用於中、低壓範圍,不能用於高壓場合;

④由於噴油量大,油處理係統複雜,故機組附屬設備多;

⑤螺杆壓縮機依靠間隙密封氣體,在小容積範圍內不具有優越的性能。

五、離心式壓縮機

離心式製冷壓縮機的構造和工作原理與離心式鼓風機極為相似。但它的工作原理與活塞式壓縮機有根本的區別,它不是利用汽缸容積減小的方式來提高氣體的壓力,而是依靠動能的變化來提高氣體壓力。離心式壓縮機具有帶葉片的工作輪,當工作輪轉動時,葉片就帶動氣體運動或者使氣體得到動能,然後使部分動能轉化為壓力能從而提高氣體的壓力。這種壓縮機由於它工作時不斷地將製冷劑蒸汽吸入,又不斷地沿半徑方向被甩出去,所以稱這種型式的壓縮機為離心式壓縮機。

1、優點:

①離心式壓縮機的氣量大,結構簡單緊湊,重量輕,機組尺寸小,占地麵積小,相對於活塞式壓縮機,在製冷量相同時,重量較活塞式輕5~8倍;

②由於它沒有汽閥活塞環等易損部件,又沒有曲柄連杆機構,運轉平衡,操作可靠,運轉率高,摩擦件少,因之備件需用量少,維護費用及人員少;

③工作輪和機殼之間沒有摩擦,無需潤滑,在化工流程中,離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油的壓縮過程;

④離心式壓縮機為一種回轉運動的機器,它適宜於工業汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠,常用副產蒸汽驅動工業汽輪機作動力,為熱能綜合利用提供了可能。

2、缺點

①離心式壓縮機目前還不適用於氣量太小及壓比過高的場合,並且由於適宜采用分子量比較大的製冷劑,故隻適用於大製冷量,一般都在25~30萬大卡/時以上;

②離心式壓縮機的穩定工況區較窄,其氣量調節雖較方便,但經濟性較差;

③目前離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低;

④一般要用增速齒輪傳動,轉速較高,對軸端密封要求高,這些均增加了製造上的困難和結構上的複雜性。

壓縮機更換方法

一、斷開電源

由於更換壓縮機過程中需要拆除接線端子上的連接線,在更換前應斷開空調器電源,使用電源插頭供電的空調器應拔下電源插頭,使用斷路器供電的空調器應向下拉推鈕使之斷開。

二、放製冷劑

1、更換壓縮機時需要使用焊炬焊接吸氣管和排氣管口,而係統內製冷劑 (R22或R410A)遇到高溫明火會產生有毒氣體,因此應將係統內製冷劑放空。

2、操作時可使用活扳手鬆開室外機細管螺母;係統內的製冷劑由螺母處向外冒出。待放至一定時間感覺氣體變弱時,再取下細管的螺母, 使室外機二通閥和連接管道均於外界的大氣相通,這樣可使係統內製冷劑完全放空。

三、取下外殼和壓縮機引線

1、使用十字螺釘旋具取下室外機上頂蓋和前側蓋的固定螺釘後,依次取下室外機上頂蓋和前側蓋;

2、此時可以看到壓縮機外麵設有保溫棉(俗秒毛氈),找到固定線 後取下保溫棉。

3、由於壓縮機底腳螺釘位於後側蓋內,因此還應當取下後側蓋,用8mm固定扳手或尖嘴鉗子鬆開壓縮機接線蓋的固定螺母後,依次取下螺母和接線 蓋。

4、使用攝像功能拍照或用筆記錄接線端子的引線作用,以便在安裝新壓縮機後正確安裝引線,然後使用尖嘴鉗子取下接線端子上的3根引線,再取下頂部接線蓋的墊片。

四、取下壓縮機

1、動火,取下排氣管和吸氣管

①用於摸室外機二通閥口,感覺無氣體排出時,說明室外機係統內製冷劑已完全放出;

②使用焊炬加熱壓縮機排氣管口,當看到管口燒到開始發紅,焊接處焊料開始流動時,使用鉗子 夾住連接銅管向上提起,使連接管道從排氣管中拔出,

③使用同樣方法拔出壓縮機吸氣管的連接管道。

④拔出壓縮機排氣管和吸氣管的管道後,再繼續使用焊炬加熱管道, 使表麵剩餘焊料充分熔化流動直至掉下,使表麵光滑,這樣能順利插入新壓縮機的管口。

⑤將連接管道的管口表麵處理光滑後,扳動管道使之與壓縮機的吸氣管口和排氣管口分開,防止由於溫度過高時再次勃連。

2、取下壓縮機

①壓縮機使用3個底腳固定在室外機底座,由3個外徑14mm的螺母固定。

②使用固定扳手取下最外側的①號螺母,再取下位於後側蓋內部的②號螺母,最後取下的是③號螺母(虛線位置),位於最內側位置;通常需要將壓縮機和室外風機之間的隔板取下或移動後,才能使用扳手鬆開螺母直至取下。

③在取下3個固定螺母的過程時,連接管道和壓縮機管口的溫度也逐漸下降至常溫,此時觀察室外機係統,留意壓縮機的儲液瓶的方向,以便確定新壓縮機的安裝位置。

④扳開或移動影響取下壓縮機過程中的管道,雙手抱住壓縮機外部並向上提起,使底腳脫離室外機底座,取出壓縮機。

五、安裝壓縮機

1、安裝減震墊

取下舊壓縮機底腳上的3個膠墊,並正確安裝在新壓縮機的底腳上麵。

2、固定壓縮機

取下新壓縮機吸氣管和排氣管的塑料密封塞,回憶舊壓縮機的固定方式,雙手抱住外殼將壓縮機3個底腳對應安裝室外機底座的3個固定杆中。

3、焊接管路

整理連接管道,並將粗管插人壓縮機吸氣管口,將細管插入排氣管口插入深度以原管道遺留的痕跡為準,插入後管道呈自然狀態,不要受外力固定,否則在焊接管口時管道將向外移動。使用焊炬依次焊接壓縮機排氣管、吸氣管的連接管道,焊接時應將管口加熱至暗紅色,再加入焊條,焊條流動將整個管口封閉。

4、安裝固定螺母

由於此時壓縮機管口溫度較高,不能直接用於檢漏,此時可以安裝固定螺母以等待其管口溫度自然下降,依次安裝3個底腳螺母。在實際維修中,螺母不用使用扳手大力擰緊,通常用於緊固後再使用扳手輕輕緊固即可。

5、安裝連接線

安裝連接線的步驟相當重要,如果連接線插錯,壓縮機將不能正常起動運行,如果更換非同型號壓縮機,應使用萬用表電阻擋測量3個接線端子阻值來確定端子作用,然後再安裝 3根連接線。

六、收尾工作

1、檢漏

①使用製冷劑R22頂空,完全排出係統內的空氣後,安裝室外機細管螺母並使用扳手擰緊,再向係統內充入靜態製冷劑約0.7MPa用於檢漏。

②將洗潔精倒在毛巾上麵,並揉出泡沫,塗在壓縮機吸氣管口和排氣管口,檢查焊接部位是否冒泡,以確定焊點是否存在砂眼導致泄漏製冷劑,不冒泡為正常,如冒泡說明有在漏點,應再次放空製冷劑並重新焊接,直至檢漏正常。

2、安裝接線蓋

由於接線蓋高於排氣管口焊點,因此應在完成檢漏工作後再安裝接線蓋,並擰緊頂部的固定螺母。

3、安裝外殼

將保溫棉安裝在壓縮機外部 並依次安裝後側蓋、前側蓋、上頂蓋,擰緊全部的固定螺釘,再次啟動空調器,將製冷劑充至正常壓力,待空調器製冷或製熱正常後完成更換壓縮機的工作。

壓縮機安裝需遵循的規則

1、壓縮機應采用承重能力大於機組重量的起重設備進行吊運,吊運速度、加速度應限製在許可的範圍之內。

2、盡量把壓縮機安裝在涼爽、幹淨、通風良好的地方,保證壓縮機吸入的空氣潔淨及水分含量最小。

3、壓縮機吸入的空氣不允許含有可燃氣體及腐蝕性氣體,以免可能引起爆炸或內部鏽蝕。

4、風冷型機器最好應有排風扇或導風管將熱風導出室外,避免熱|考試|大|風循環到進風口。

5、壓縮機汙水、廢油的排放應遵守當地環保部門的規定。

6、本機器使用為三相交流電源380V、50Hz,引導壓縮機的供電線必須與其功率匹配並安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置,為確保電器設備的可靠安全,必須可靠接地。

壓縮機新舊鑒別方法

1、如果買2台一樣的機器,請用表量一下繞組阻值,如果是新機必須一致。

2、如買一台機,請試壓時聞一下機器高壓口的異味是不是很強烈或用明火對排氣口測試是不是變色(打火機的火應是黃色,變色說明已經使用,曾充過氟,哪怕機內用任何溶劑清洗也是洗不幹淨的)

3、全新原裝壓縮機的漆都是水溶漆或是氟碳漆,漆麵很均勻,光滑。在高溫環境下漆麵不沾粘,沒有任何油漆味,而翻新機大都是小廠家生產,是不可能做到這個水平的。

4、再就是看商標,原裝機的商標字跡清晰,字體和圖案比例適中,商標邊緣沒有毛刺,銘牌上的型號必須與機器匹配,否則就不排除是翻新機的可能性。

5、全新壓縮機的高低壓管口都是生產線上用高頻焊焊接的,其管子都是新管,內壁沒有任何焊渣。隻要做到以上幾點,我相信再鑒別一台原裝全新壓縮機不難了吧。

壓縮機常見故障

1、進氣濾清器的故障:積垢堵塞,使排氣量減少;吸氣管太長,管徑太小,致使吸氣阻力增大影響了氣量,要定期清洗濾清器。

2、壓縮機轉速降低使排氣量降低:空氣壓縮機使用不當,因空氣壓縮機的排氣量是按一定的海拔高度、吸氣溫度和濕度設計的,當把它使用在超過上述標準的高原上時,吸氣壓力降低等,排氣量必然降低。

3、氣缸、活塞、活塞環磨損嚴重、超差、使有關間隙增大,泄漏量增大,影響到了排氣量。屬於正常磨損時,需及時更換易損件,如活塞環等。屬於安裝不正確,間隙留得不合適時,應按圖紙給予糾正,如無圖紙時,可取經驗資料,對於活塞與氣缸之間沿圓周的間隙,如為鑄鐵活塞時,間隙值為氣缸直徑的0.06/100~0.09/100;對於鋁合金活塞,間隙為氣徑直徑的0.12/100~0.18/100;鋼活塞可取鋁合金活塞的較小值。

4、填料函不嚴,產生漏氣使氣量降低。其原因首先是填料函本身製造時不合要求;其次可能是由於在安裝時,活塞杆與填料函中心對中不好,產生磨損、拉傷等造成漏氣;一般在填料函處加注潤滑油,它能起到潤滑、密封、冷卻的作用。

5、壓縮機吸、排氣閥的故障對排氣量的影響。氣閥的閥座與閥片間掉入金屬碎片或其它雜物,導致關閉不嚴,形成漏氣。這不僅影響排氣量,而且還影響間級壓力和溫度的變化 ;這種問題的出現可能是由於一是製造質量問題,如閥片翹曲等,第二是由於閥座與閥片磨損嚴重而形成漏氣。

6、氣閥彈簧力與氣體力匹配的不好。彈力過強則使閥片開啟遲緩,彈力太弱則閥片關閉不及時,這些不僅影響了氣量,而且會影響到功率的增加,以及氣閥閥片、彈簧的壽命。同時,也會影響到氣體壓力和溫度的變化。

7、壓緊氣閥的壓緊力不當。壓緊力小,則要漏氣,當然太緊也不行,會使閥罩變形、損壞,一般壓緊力可用下式計算:p=kπ/4 D2P2,D為閥腔直徑,P2為最大氣體壓力,K為大於1的值,一般取1.5~2.5,低壓時K=1.5~2.0,高壓時K=1.5~2.5.這樣取K,實踐證明是好的。氣閥有了故障,閥蓋必然發熱,同時壓力也不正常。

壓縮機選型原則

1、壓縮機容量應根據各蒸發溫度係統總機械負荷乘以運轉時間係數確定。除特殊要求外,一般不設備用機。

2、選用活塞往複式氟利昂壓縮機時,當壓縮比大於10應采用雙級壓縮機;小於或等於10應采用單級壓縮,氟利昂雙級壓縮係統一般宜采用一級節流中間不完全冷卻方式。

3、一般在冷庫中一些的冷卻器、油分離器、冷凝器、貯液器等設備均應與氟利昂製冷壓縮機的製冷能力相適應。

4、選用氟利昂製冷壓縮機的工作條件,不得超過深圳冷庫企業規定的限定工作條件。

5、氟利昂冷藏製冷係統中,一般應采用回熱循環。

6、製冷壓縮機的運轉時數,對於5~100t的深圳冷庫,一般可采用每晝夜運轉12~16h。

以上是為大家介紹的壓縮機工作原理、分類及優缺點、更換方法、安裝需遵循的規則、新舊鑒別方法、常見故障、選型原則。近年來,雖然在技術引進、技術改造、科研開發等方麵,國家給予了一定支持,但我國壓縮機產品關鍵功能部件生產企業與國外同行相比,產品性能不穩定、製造水平和管理水平都有差距,人才的實力和研發水平也相對較為薄弱,因此單靠一個企業來提升產業發展水平是遠遠不夠的。不少壓縮機生產企業為提高其主機的市場競爭力,往往選擇進口配套,致使國產產品,特別是技術含量較低的產品,在國內市場占有率方麵有所下降。雖然我國壓縮機產品出口有明顯優勢,但主要是勞動密集型產品,數量大、價格低、技術附加值不高,不能滿足市場需求,有些產品不得不依賴進口。